ペーパー製品のパラメーターと製造プロセスの説明の記述
製品のコアパラメーター
（1）基本仕様
1。サイズの仕様：標準化された生産とカスタマイズされた切断をサポートし、複数の使用法シナリオをカバーする従来の主流サイズを備えています
•通常のサイズ：787mm×1092mm（ノートブックとワークブックの制作に適した16オープンや32オープンなどの一般的に使用される形式にカットできます）
•大きなサイズ：889mm×1194mm（描画書やエンジニアリングレコードペーパーなどの大規模な執筆ニーズに適しています）
カスタマイズされたサイズ：顧客のニーズ（不規則なサイズ、特別なアスペクト比など）に応じて正確にカットできます。±0.3mm以内の切断エラーを制御して、パーソナライズされた印刷シナリオを満たしています。
2。重量範囲：40G-120G、さまざまなライティングや印刷のニーズに適しています。各重量に対応する典型的なアプリケーションシナリオは次のとおりです
40g-60g：滑らかな文章と軽量紙を備えた文字紙と粘着性のメモに適した薄い執筆紙
70G-80G：ノートブック、ワークブック、オフィスドキュメントペーパーに広く使用されている従来のライティングペーパー、ライティングエクスペリエンスと紙の剛性のバランス
90G-120G：カバー内のページ、カード、ハイエンドのノートブックコアに適した厚いライティングペーパー、高い剛性と折りたたみ抵抗があります
（2）材料および性能パラメーター
3。原材料の組成：高品質の木材パルプと補助材料を使用して、紙の高品質の特性を確保するために使用されます
•木材パルプ含有量：≥85％（紙の強度を改善するために50％-60％を占める針葉樹の木材パルプを含む;紙の滑らかさを最適化するために25％-35％を占める漂白したブロードリーブ木材パルプを占める）
•補助成分：0.5％-1％サイジング剤（AKD中性サイジング剤）、0.3％-0.6％フィラー（軽いカルシウム炭酸カルシウム）、蛍光ホワイトニング剤なし（GB 19340-2023に従って、「紙、紙幣、PULPのためのPULPの蛍光ホワイト化剤の測定」）
4。身体的パフォーマンス：厳密なテストの後、すべての指標が業界の高い基準を満たしています
•滑らかさ：≥30s（ビュイックスムーズさテスターで測定、70gのライティングペーパー標準）、ペンチップの抵抗が低く、執筆中のスクラッチ現象はありません
引張強度：縦方向≥3.5kn/m、横方向≥1.8kn/m（gb/t 12914-2023「紙と板紙の引張強度の決定」）、紙は簡単に引き裂かれず、耐久性が強い
•折りたたみ抵抗：縦方向≥15回、横方向≥5回（MIT曲げ抵抗テスター、23℃、50％RH環境で測定）、繰り返し折りたたんで簡単に壊れず、ラップトップの頻繁なブラウジングに適しています
•吸水：20〜60秒（ポータブル吸収テスターを使用して30mmの吸水高さに必要な時間）、インクは簡単に汚れず、書き込みは明確です
5。外観の品質：視覚的およびユーザーエクスペリエンスを確保するために、表面の状態を厳密に制御する
紙の清潔さ：1平方メートルあたり10個以下のダストポイントを持つ明らかなほこり、斑点、または穴はありません（0.2mm²を超えるダスト）
•色の均一性：ホワイトネス偏差≤2％（ISOホワイトネスメーター、標準の白さ85％-90％で測定）、有意な色の違いはありません。
エッジの規則性：ロールペーパーの端の偏差は1mm/m以下で、平らな紙の端の直角精度は±0.5°であり、バリやカールはありません
（3）プロセスパラメーターを適応します
1。印刷適応性：複数の印刷方法のニーズを満たし、印刷効果を確実にする
•インクの吸収：印刷中のインク乾燥時間は20分-40分（25℃、50％RH環境）で、印刷やオーバープリントの欠陥はなく、印刷解像度は150行以上/インチです。
表面強度：≥1.5m/s（IGT印刷適応性テスターで測定）、印刷中の粉末や脱毛はありません。
•湿度の安定性：6％〜8％の水分含有量（GB/T 462-2008「紙、板紙、パルプ分析の試験サンプルの水分含有量の決定」）、印刷プロセス中に紙は簡単に変形しません。
2。バインディングの適応性：さまざまな結合プロセスに適しており、しっかりしたバインディングを確保する
•剛性：縦方向≥50mn・m、横方向≥30mn・m（gb/t 22364-2008「紙と板紙の静的剛性の測定」）、紙はバインディング中に簡単に曲げられないため、切断して縛りやすくなりやすくなります。
•耐久性：≥1.2kpa（70gライティングペーパー標準、GB/T 454-2002「紙の耐久性の決定」）、紙は結合プロセス中に容易に損傷を受けず、バインディングの完全性を確保する
2、洗練された生産プロセス
（1）原料前処理段階
1。木材パルプのスクリーニングと精製：元の木材パルプはスクリーニング装置に入れられ、不純物（繊維の束やダスト粒子など）は100メッシュのふるいを介して除去されます。次に、さらにスラグリムーバー（0.15MPA-0.2MPAの圧力差）によって精製され、木材パルプの純度が99.5％以上であることを確認し、紙の高品質の特性の基礎を築きます。
2。補助材料の準備と混合：正確な比率（85％木材パルプ、0.8％サイジングエージェント、0.5％フィラー、13.7％のその他の添加物）に従って、サイジングエージェント、フィラー、その他の補助材料を混合タンクに加え、300R/minの速度で20minから30minから30minを30minから30minの30minから30minの30minから30minの速度で攪拌します。材料は木材パルプと完全に統合されています。
3。パルプ濃度調整：混合パルプを濃度調整タンクに輸送し、適切な量の水を加えて濃度を3％-5％に調整し（紙の重量要件に応じて調整し、低重量紙の濃度が低く、高濃度が高い）、オンライン濃度検出器を介してリアルタイムで監視して濃度偏差が0.2％であることを保証します。
（2）パルプと形成段階
1。研削治療：デュアルディスクグラインダーを使用してパルプを粉砕し、研削濃度を4％-6％に制御し、粉砕ギャップを0.1mm -0.3mmに制御します。粉砕強度は、紙の性能要件に従って調整されるため、パルプの繊維長が0.8mm -1.2mmの間で制御され、繊維結合強度が30％〜40％増加し、紙の強度と靭性が高まります。
2。メッシュの形成：挽いたパルプは、長いウェブペーパーマシンのメッシュに輸送され、パルプはメッシュに均等に分布しています。水分の70％-80％は、真空脱水（真空度-0.06MPAから-0.08MPA）によって除去され、濡れた紙のシートを形成します。メッシュの走行速度は、紙の重量に従って調整されます。 40g-60gの紙の走行速度は800m/min-1000m/minで、90g-120gの紙の走行速度は500m/min-700m/minであり、水分紙の均一な厚さを確保します。
3.プレスと脱水：濡れた紙が押された部分に入り、上および下のプレスローラー（圧力150KN/M -200KN/m）によって押されて脱水され、ウェットペーパーの水分含有量が40％〜50％に減少します。プレスローラーの表面はゴム（硬度70岸A）で覆われており、均一なプレスを確保し、濡れた紙のシートのインデントと損傷を避けます。
（3）乾燥およびカレンダー段階
1。マルチステージ乾燥：濡れた紙が乾燥セクションに入り、15〜20セットの乾燥シリンダーを介して多段階の乾燥を受けます。乾燥シリンダーの温度は、入口から出口まで徐々に上昇します（入口60℃-70℃、出口100℃-110℃）、熱気補助乾燥（熱気温度110）（風速2m/s -3m/s）が使用されます。乾燥プロセス中、張力制御システム（200n/m-300n/mの張力）を使用して、紙の平坦さを維持し、しわやカールを避けます。
2。研磨処理：乾燥後、紙はカレンダーマシンに入り、3-5ロールの研磨を受けます（アッパーロールは冷たいハード鋳鉄ロールで、下部ロールは弾性ロールです）。研磨圧力は50kn/m-80kn/mで、研磨速度は乾燥セクションの速度と一致します（偏差≤5m/min）。紙の滑らかさは、磨き（20代から25秒から30秒以上）研磨することで改善され、紙の表面を平らで滑らかにし、執筆体験を改善します。
（4）切断および完成品の処理段階
1。正確なスリット：顧客のニーズに応じて、大量の紙がスライトのためにスライト機に輸送されます。スリットマシンはPLC制御システムを採用しており、レーザーポジショニングデバイス（位置決め精度±0.1mm）を装備しています。スリット速度は、紙の重量に応じて調整されます（40g-60gの紙速度300m/min-400m/min、90g-120g紙速度200m/min-300m/min）。スリットプロセス中の寸法精度のリアルタイムモニタリングにより、最終製品の寸法誤差が≤±0.3mmであり、エッジにバリや裂傷がないことが保証されます。
2。ソートとスタッキング：カットペーパーは自動ソートデバイスでソートされ、紙がきちんと積み重ねられていることを確認します（偏差偏差≤1mm）。顧客の要件によれば、それは定量的にパッケージ化されています（パッケージごとに500または1000シート）。包装プロセス中に、湿気防止包装紙（5％以下の湿気含有量）を使用して紙を包み、プラスチックフィルムを外側の層に配置して、紙が湿らせないようにします。
3。完成品の品質検査：完成品の各バッチは、6つの品質検査に合格する必要があります。
•サイズ検査：20枚の紙をランダムに選択し、0.01mmの精度でサイズをチェックしたバーニエキャリパーを使用し、≤±0.3mmのエラーを確認します。
•外観の検査：自然光（照明500Lux-800Lux）の下の紙の表面を確認してください。明白なほこり、斑点、穴は、1平方メートルあたり10個のダストポイントを超えています。
パフォーマンステスト：5枚の紙をランダムに選択し、滑らかさ（≥30s）、引張強度（縦方向≥3.5kn/m、横方向≥1.8kn/m）、および曲げ強度（縦方向≥15回、横方向≥5倍）をテストします。すべての指標は標準を満たす必要があります。
水分含有量の検出：乾燥方法（105°±2）を使用して、一定の重量から乾燥して、一定の重量を乾燥させます）。紙の水分含有量を検出します。
•テストの書き込み：噴水ペンまたはニュートラルペンを使用して紙に書き込み、手書きの明確さを確認し、紙の汚れや引っかき傷がないことを確認します。
環境テスト：各バッチは、蛍光ホワイトニング剤（GB 19340-2023標準に準拠して）およびホルムアルデヒド排出量（GB 18587-2017標準に準拠して）の含有量（GB 19340-2023標準に準拠）とホルムアルデヒド排出量の含有量を決定するために送信されます。
（5）ストレージと輸送段階
1。貯蔵環境制御：完成紙は一定の温度と湿度倉庫に保管され、温度が20℃で制御され、湿度が45％±5％で制御されます。圧力下での紙の変形を避けるために、パレット（パレットあたり1.5m以下の高さ）に積み重ねられています。紙が湿らせたりカビの生えたりしないことを確認するために、ストレージプロセス（週に1回）を定期的に検査します。
2。輸送保証：閉じたトラックは輸送に使用され、雨水や水分が入るのを防ぐために、馬車内に水分防止マットが敷設されます。輸送距離に応じて固定方法を調整します（ロープ固定は短距離輸送に使用され、パレットとラッピングフィルムの固定は長距離輸送に使用されます）。
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