トートバッグの製品パラメーターと製造プロセスの指示
製品のコアパラメーター
(1)基本仕様パラメーター
| Parameter Category |
General Options |
Customization cope |
| Dimensions |
Regular model (38cm x 30cm x 12cm, length x height x side width), medium model (32cm x 26cm x 10cm), mini model (25cm x 20cm x 8cm) |
The minimum size can be customized to 20cm × 15cm × 5cm (portable and portable), and the maximum size can be customized to 45cm × 35cm × 15cm (high-capacity commuting), supporting irregular sizes (such as trapezoidal and curved sides) |
| Shoulder strap specifications |
Width 3cm-5cm, length 80cm-120cm (adjustable default range 60cm-110cm) |
Width 2cm-8cm, length 50cm-150cm, customizable fixed length or adjustable (including metal buckle adjustment, Velcro adjustment) |
| weight |
The regular model (canvas material) weighs about 300g-400g, the medium model weighs about 250g-350g, and the mini model weighs about 150g-250g |
According to different materials, sizes, and processes, the weight range is 120g-800g (such as leather models, which usually weigh between 500g-800g) |
| capacity |
The regular model is about 15L-20L (can accommodate a 15.6-inch laptop and folder), the mid size is about 10L-15L, and the mini size is about 3L-8L |
Capacity can be customized according to size, up to 30L (suitable for outdoor and commuting scenarios) |
(2)材料パラメーター
1。ファブリック素材
通常のモデル:キャンバス(16アンペア、12アンペア、耐摩耗性、耐久性、優れた通気性、ロゴやパターンの毎日の印刷に適しています)、オックスフォード布(210D、420D、強力な防水、滑らかな表面、デジタル印刷に適しています)。
ハイエンドバージョン:コットンリネンブレンド生地(70%の綿+30%リネン、柔らかくて鮮明なテクスチャー、レトロスタイルのデザインに適しています)、PUレザー(模倣革のテクスチャー、防水性、耐摩耗性、ホットスタンピングおよびエンボス加工プロセスに適した耐摩耗性)、ナイロンファブリック(軽量でポータル、高強度、屋外スタイルのテイトテイトバッグ)。
2。補助材料の材料
ショルダーストラップ:キャンバスショルダーストラップ(バッグボディと同じ材料、均一な色で作られている)、織物のショルダーストラップ(ポリエステル素材で作られている、ジャッククアードクラフトマンシップをサポートし、ブランドロゴを印刷できます)、革のショルダーストラップ(PUまたは真の革で作られ、テクスチャーを強化するための金属バックル);
ハードウェアアクセサリ:金属バックル(真鍮、亜鉛合金、錆の証明処理、荷重含有容量≥5kg)、ジッパー(ナイロンジッパー、金属ジッパー、高滑らかさ、ジャミングなしで500回の繰り返しの引っ張りと閉鎖)、リベット(鉄または亜鉛の角を強化する);
裏地:ポリエステルの綿の裏地(65%ポリエステル+綿35%、柔らかくて肌に優しい、小さなパターンまたはブランドロゴを印刷できます)、ナイロンライニング(軽量で防水性、雨のエリアでの使用に適しています)。
2、コア製造プロセス
(1)印刷プロセス
1。従来の印刷
デジタル熱伝達印刷:キャンバス、コットン、リネンの生地に適しており、フルカラーパターン(解像度300DPI-600DPI)、高色の繁殖、強力なパターンの接着(テスト標準:フェードなしで50回繰り返される摩擦)、小さなバッチカスタマイズに適した(50個の最小注文);
スクリーン印刷:オックスフォードの布とナイロンクロスに適しており、均一なインクの厚さ(0.1mm-0.2mm)、耐摩耗性と洗浄可能なモノクロとマルチカラーの印刷をサポートし、大規模な生産量(200以上のピースにかなりのコストの利点がある)に適した、耐摩耗性があり、30の水洗浄に耐えることができます)。
2。特別な印刷/テクノロジー
ホットスタンピング/シルバースタンピング:PUレザーおよびキャンバスファブリックに適したホットスタンピングテクノロジーを使用し、金属箔(金、シルバー、ローズゴールド、アンティークブロンズ)を使用し、クリアパターンエッジと強い接着(20摩擦後の剥がれない)を使用して、ブランドのカスタマイズに適した製品のハイエンド感を強化します。
エンボス加工/エンボス加工:金型(温度120℃-150℃、圧力5kg -8kg)、凹面および凸テクスチャ(ブランドロゴや幾何学的パターンなど)を介して圧力をかけることにより、生地の表面に形成されます。インクがなく、環境に優しいもので、PUレザーとコットンリネンブレンドの生地に適した目立つテクスチャーがあります。
デジタルダイレクトスプレー:綿布に適し、インクは布の繊維に浸透します。パターンは柔らかくて接着剤であり、色は繊細で、勾配と複雑なパターン印刷(写真レベルのパターンなど)をサポートし、洗浄後に割れたりフェードしたりするのは簡単ではありません。
(2)縫製プロセス
1。基本的な縫製
産業用フラットミシンを使用して、針間隔は均一(3cmあたり10〜12個の針)であり、ステッチはジャンパーや壊れた糸なしで滑らかであり、ステッチは二重線+ボトムライン、糸の直径0.3mm-0.5mm、ポリエステルの糸、摩耗耐性、ストレッチ抵抗性)で補強されます。
バッグの周りのコーナートリートメント:45°斜めの切断スプライシングが使用され、後ろの角は縫製後にきれいでしわがありません。同時に、Jujubeの補強が行われます(ショルダーストラップの接続やバッグエッジなどのストレスのある領域では、荷重をかける容量を強化するためにステッチ密度が増加します)。
2。特別な縫製
サイド3D縫製:サイド幅のトートバッグの場合、3D切断、および二重線のステッチを使用して、バッグボディが硬く、アイテムを積み込んだ後に変形しないようにします。
目に見えないジッパーの縫製:ジッパーは、バッグの開口部の端とシームレスに接続し、ステッチは布の中に隠れてきてきてきれいな外観を得る。同時に、ジッパーの両端で補強処理が行われ、消えるのを防ぐことができます。
ショルダーストラップ縫製:ショルダーストラップとバッグボディの間の接続は、「クロスステッチ+ジュジュブ」二重補強で補強され、ステッチ密度は3cmあたり15ステッチに増加し、耐荷重容量は8kg以上です(テスト標準:8kg重量を24時間ぶら下げた後の亀裂なし)。
(3)後処理技術
1。切断プロセス
切断精度が±0.3mmのCNC切断機を使用して、各生地に一貫した寸法と整列パターンがあることを保証します(印刷されたファブリックを切断するときは、パターンの位置偏差が1cm以下であることを確認します)。
布地の前処理:切断前にキャンバスと綿/リネンの生地をプレシュリンクし(水温30)、30分間浸してから空気乾燥)、使用後の完成品の収縮と変形を防ぎます。
2。表面および詳細治療
エッジロックトリートメント:バッグボディのすべての切断エッジは、布の剥離とバリを防ぎ、耐久性を向上させるために、オーバーロックマシン(3つまたは4つの糸ステッチを使用)で縫い付けられます。
研磨:PUレザーと本物の革のトートバッグ、縫製後、エッジ(サンドペーパーグリット400-600)を磨き、エッジシーリングオイル(透明または同じ色)を塗り、バリなしでエッジを滑らかで平らにします。
クリーニングとアイロンをかける:完成品が完成したら、キャンバスと綿のリネントートバッグ(縫製プロセス中に糸の端と汚れを取り除く)をそっときれいにし、それを乾燥させ、蒸気鉄を使用してアイロンをかけて(温度150℃-180℃)、バッグの体が平らでしわのないことを確認します。
3.カスタマイズされたサービスの追加の説明
1。パラメーターのカスタマイズ:顧客のニーズに応じたサイズの調整をサポートします(13インチのラップトップ専用のトートバッグなどの特定のアイテムに合わせてサイズをカスタマイズするなど)、マテリアルの組み合わせ(PUレザーカバー+ナイロンライニングなど)、アクセサリー構成(内側のポケットの追加、ジッパーコンパートメント、ハンギングバックルなど);
2。プロセスアップグレード:追加のプロセスを追加できます(バッグボディの刺繍、ショルダーストラップのジャキア、ハードウェアアクセサリーの金/銀メッキなど)、および設計ドキュメントを事前に伝達する必要があります(AI、PDF、PSD形式、解像度≥300DPI、パターンBLedingのために2mmを囲む)。
3。品質検査基準:製品の各バッチは、印刷硬度、縫製品質、ハードウェア負荷容量、および寸法精度のテストに焦点を当てた15%のレートでサンプリングおよび検査されるものとします。不適合製品の割合は、配送の質を確保するために≤0.3%(業界標準0.8%よりも低い)でなければなりません。
4。パッケージングのカスタマイズ:カスタマイズされたパッケージング(OPP透明バッグ+ブランドタグ、色付きの紙ボックスパッケージ、キャンバスバッグストレージパッケージなど)をサポートして、製品の全体的なブランドイメージを強化します。