ソックパッケージングボックスの製品パラメーターとプロセス仕様
靴下製品の「アウアーガーメント」として、靴下のパッケージングボックスは、靴下をダメージから保護するだけでなく、ユニークなデザインと職人技を通して製品の品質とブランドイメージを紹介し、消費者の注意を引き付けます。以下は、製品パラメーターとソックパッケージングボックスのプロセス命令の詳細な紹介です。
1、製品パラメーター
1。材料の構成
靴下包装箱の材料選択は、保護機能、ディスプレイ効果、およびブランドのポジショニングを包括的に考慮する必要があります。異なる素材は、スタイルと特性に大きな違いをもたらします。
ボックスボディ素材：
段ボール：白い段ボール、牛革の段ボール、灰色の背景白い段ボールなど。白いカード紙は、白くて滑らかで、明るい印刷色で、新鮮でファッショナブルなスタイルの靴下を紹介するのに適しており、ミッドエンドソックパッケージで一般的に使用されています。牛ピックアップペーパーは黄色の茶色で、自然なテクスチャー、環境に優しい、優れたタフネスがあり、自然でレトロなスタイルに焦点を当てた靴下ブランドに適しています。灰色の裏返しの白い段ボールには、白い表面と灰色の背中があり、剛性と中程度のコストがあり、広く使用されています。
特別な紙：花柄の紙、金の銀の段ボール、硫酸紙など。パターン紙の表面には、高級カスタマイズされたソックパッケージに適した、過度の装飾なしでユニークな雰囲気を作り出すことができます。金と銀の段ボールには、金属の光沢があり、光沢が高く、視覚的な影響が強く、豪華なパッケージ感を高めることができます。ホリデーギフトソックス、ハイエンドストッキング、その他の製品に適しています。硫酸紙は軽量で半透明で、かすんだ美しさを持っています。多くの場合、他の材料と組み合わせて使用して、パッケージングの階層化を増やします。
紙ボックスの複合材料：紙とプラスチックの複合、紙や布地複合などの材料。紙とプラスチックの複合材料は、紙の印刷可能性とプラスチックの水分抵抗を組み合わせて、水分耐性を必要とする靴下包装に適しています。紙と布の組み合わせは、包装の質感と柔らかさを高め、綿やウールなどの高品質の靴下に適した温かくハイエンドの感覚を作り出します。
裏地材料：
織られていない生地：柔らかいテクスチャー、優れた通気性、環境にやさしく、生分解性があり、靴下をやさしく包み込み、靴下が箱の中にこすり詰まるのを防ぎます。
シルク/サテン：エレガントな光沢を備えた滑らかで繊細なテクスチャーは、ハイエンドのストッキング、ギフトソックスなどに適したハイエンドのパッケージングの感触を高め、靴下をより貴重にします。
スポンジ：良好な弾力性とクッション性があり、装飾や刺繍などの靴下などの高い保護要件を持つ靴下に適した圧縮から靴下を効果的に保護できます。
アクセサリー：
リボン/ノット：パッケージボックスをしっかりと結びつけるために、または装飾として使用します。リボンにはさまざまな色があり、柔らかいテクスチャーがあり、パッケージの繊細さを高めることができます。結び目（綿や麻のロープなど）は、牧歌的で芸術的なスタイルで靴下を包装するのに適した、自然でレトロな雰囲気があります。
透明な窓素材：主にペットフィルムで作られており、パッケージボックスに透明な窓を設定することで、消費者は靴下のスタイルと色を直接見ることができ、購入に便利です。一般的に、強力なディスプレイを備えた靴下のパッケージに使用されます。
2。仕様と寸法
靴下パッケージングボックスの仕様と寸法は、靴下のタイプ、数量、スタイル、販売シナリオに基づいて決定する必要があります。
全体的な仕様：
シングルペアソックボックス：一般的なサイズには、12cm×8cm×3cm、15cm×10cm×2.5cmなどが含まれます。これらのサイズは小さくて絶妙で、持ち運びが簡単で表示されます。
靴下の箱の複数のペア：含まれる靴下の数に応じて、サイズは異なります。たとえば、2ペアセットは18cm x 12cm x 4cmである場合があり、3ペアセットは20cm x 15cm x 5cmなどで、ギフトボックスや家族の靴下に適しています。
特別なスタイルボックス：Long SocksやPantyhoseなどの特別なスタイルの靴下の場合、パッケージボックスのサイズはそれに応じて調整されます。たとえば、靴下の長さを収容するために、長い靴下用のパッケージボックスは30cm x 10cm x 5cmです。
ボックスの厚さ：ボックス材料の厚さは、パッケージングボックスの硬さに直接影響します。一般的に言えば、単一のペアソックボックスのボックス材料の厚さは約0.3〜0.5mmですが、複数のペアまたはギフトボックスの場合、厚さは0.5-1mmに増加し、特定の重量と圧力に耐えることができるようにします。
3。パフォーマンス特性
靴下の包装箱は、靴下の保護、保管と輸送の促進、消費の誘致など、さまざまなパフォーマンス要件を満たす必要があります。
保護：パッケージングボックスには、輸送および貯蔵中の圧縮、しわ、引っかくり、錠剤、またはほこりから靴下を保護することができます。たとえば、複合材料で作られたパッケージングボックスは、湿気抵抗が良好で、靴下が湿ってカビが生じるのを防ぐことができます。
印刷適応性：ボックスボディの素材が異なると、印刷プロセスに異なる適応性があります。白い段ボール、灰色の背景白い段ボール、その他の素材は、さまざまな印刷方法に適した滑らかな表面を持ち、パターンとテキストを明確に提示できます。特別な紙の表面にあるテクスチャのため、印刷パラメーターを調整して、印刷されたコンテンツがしっかりしていることを確認する必要がある場合があります。複合材料は、剥離を避けるために、インクと材料の間の接着を考慮する必要があります。
ディスプレイ：パッケージングボックスの外観設計と透明性は、そのディスプレイ効果に影響します。透明なウィンドウを備えたパッケージボックスは、靴下を視覚的に表示できます。明るい色と絶妙なパターンで印刷されたパッケージボックスは、棚で際立っており、消費者の注目を集めることができます。
環境への親しみやすさ：環境保護の概念の普及により、靴下の包装箱の環境の親しみやすさはますます評価されています。クラフトペーパーや不織布ファブリックなどの生分解性材料で作られたパッケージボックスは、環境消費の傾向に沿って、廃棄後の環境への影響を最小限に抑え、ブランドの環境イメージを強化することもできます。
2、プロセスの説明
1。テクノロジーの処理
靴下包装箱の加工技術は豊かで多様であり、設計要件に応じて魅力的な外観とテクスチャを作成できます。
ボックスボディクラフトマンシップ：
ホットスタンピング/シルバースタンピング：メタルフォイルは、高温のパッケージボックスの表面にホットスタンプを付けて、光沢のあるテキスト、パターン、またはブランドロゴを形成します。一般的にハイエンドの靴下包装ボックスで使用され、ブランドスタイルに合わせて金、銀、赤など、さまざまな色の金属ホイルで選択できます。
UVローカル研磨：UVインクをパッケージングボックスの特定の領域（パターンやテキストなど）に塗布し、UVの照射と硬化後、重要な情報を強調するだけでなく、ボックス表面の耐摩耗性と3次元の感覚を高め、パッケージングをよりテクスチャーにする明るく上昇した効果を作成します。
エンボス加工/折り目：金型を使用して、さまざまなテクスチャ（布、木材、幾何学など）またはボックスの素材の折り目を押して、エンボス加工はパッケージボックスのタッチとレイヤーを増やし、ユニークなスタイルを作成することができます。インデントにより、パッケージボックスがよりきれいかつしっかりと折りたたまれるようになり、形成が容易になります。
ダイカット：パッケージングボックスの設計された形状によれば、ダイカッピングマシンを使用して紙を特定の輪郭にカットします。これにより、不規則なパッケージングボックス（円形、ハート型、多角形など）を生成し、パッケージの楽しみと独自性を高め、消費者の注意を引き付けます。
ウィンドウオープニングプロセス：
靴下を表示する必要があるパッケージボックスの場合、ウィンドウオープニングテクノロジーが使用されます。まず、ウィンドウの形状はボックス本体に設計され、次に窓の部分がダイカットでくり抜かれます。その後、透明なペットフィルムが貼り付けられ、フィルムが平らで硬く、縁に泡がなく、消費者が内部の靴下をはっきりと見ることができるようにします。
折りたたみ成形プロセス：
印刷とダイカットの後、パッケージボックスを形に折り畳む必要があります。折り目のある領域の場合、箱の端と角がきちんとしていてぴったりとしていることを確認するために、折り目に沿って正確に折りたたむ必要があります。結合を必要とする領域の場合、環境に優しい接着剤を使用して、しっかりした結合を確保し、亀裂を防ぎます。
2。生産プロセス
設計とサンプリング：ブランドのポジショニング、ターゲットオーディエンス、製品機能、および靴下のその他の情報について顧客と通信します。設計チームは、サイズの決定、色のマッチング、プロセスの選択などを含む、ニーズに応じてパッケージボックスの構造とパターンを設計します。設計が完了した後、顧客確認用のサンプルを作成し、満足するまで顧客のフィードバックに基づいて修正を行います。
材料の選択と検査：設計計画とサンプルに基づいて、適切なボックスボディマテリアル、裏地の材料、アクセサリーを選択し、生産基準と顧客要件に準拠するために材料の厚さ、色、強度、環境への親しみやすさなどを厳密に調べます。
印刷制作：設計されたパターン、テキスト、およびその他の情報をボックスボディの素材に印刷し、材料の特性と設計要件に基づいて適切な印刷プロセス（オフセット印刷、スクリーン印刷など）を選択して、正確な印刷の色、クリアパターン、きちんとしたテキストを確保します。印刷が完了した後、予備品質検査を実施して、プリントの欠落や不正確なオーバープリントなどの問題を確認します。
ポストプロセッシング：ダイカット、エンボス加工、ホットスタンピング、UV研磨、およびその他の後処理が印刷された材料で行われます。処理中、プロセス効果が設計要件を満たすことを確認するために、さまざまなパラメーター（温度、圧力、時間など）の正確な制御が必要です。窓のあるパッケージボックスの場合、ウィンドウの開口部と透明なフィルム貼り付け操作を実行します。
折りたたみとアセンブリ：折りたたみ線に応じて加工材料を折り、接着する必要がある部品に接着剤を塗り、ボックスがしっかりと形成されていることを確認します。次に、箱の中に裏地の材料を置いて平らでぴったりとして、パッケージボックスのアセンブリを完成させます。
品質検査と包装配信：印刷品質、プロセス効果、ボックスボディの硬さ、寸法精度、窓の開口効果など、完成したパッケージボックスの包括的な検査を実施して、欠陥がないことを確認します。検査に合格した後、顧客の要件（段ボール箱の使用など）に従ってパッケージを入れて、輸送中の損傷を防ぎ、最終的に顧客に時間通りに配達します。
ソックパッケージボックスの生産では、当社の印刷工場は、靴下製品の特性とブランドニーズを完全に組み合わせ、材料を慎重に選択し、絶妙な職人技を使用して保護機能と美学を完全に統合し、ブランドの魅力を紹介しながら靴下を保護し、製品の付加価値を紹介します。
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