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インコタームズ: FOB,CFR,CIF,EXW,Express Delivery
不織布バッグの製品説明と製造工程
1、製品の説明
（1）コアの位置決め
当社の工場で生産される不織布バッグは、環境保護、実用性、美観を統合した新しいタイプの包装キャリアです。高品質の不織布を芯材としており、従来のビニール袋や紙袋に代わる微細な加工が施されています。商業プロモーションやギフト包装、日々の買い物などさまざまなシーンで幅広く活用されており、環境価値とブランドプロモーション機能を兼ね備えています。
（2） 材質特性
1. 原料品質：目付100～200g/㎡のPP（ポリプロピレン）不織布を選択し、一部の上位機種にはPLA（ポリ乳酸）生分解性不織布を使用しています。原材料は環境試験に合格しており、臭気や有害な揮発性物質がなく、国家 GB/T 22876-2014 基準を満たしています。
2. 主な利点:
◦ 環境への優しさ: PP 不織布は廃棄後の自然分解サイクルが短く (約 3 ～ 5 か月)、50 回以上再利用できますが、PLA は完全に生分解性であり、土壌や水源を汚染しません。
耐久性: 引張強度が高く、耐荷重は 5 ～ 15 kg (重量とプロセスに応じて調整)、耐摩耗性があり、破れにくく、湿った状態でも良好な靭性を維持できます。
◦ 通気性：生地には均一な通気孔があり、内部のアイテム（食品や衣類など）の湿気やカビを防ぎます。
◦お手入れが簡単：洗って拭くことができ、乾燥後も変形したり色褪せたりせず、お手入れが簡単です。
（3） 製品仕様と機能
1. 従来仕様：
◦ サイズ: カスタマイズ可能 (共通基本モデル: 30 × 40 × 10cm、35 × 45 × 12cm、40 × 50 × 15cm)。
◦ 厚さ：原材料の重量に応じて、100gが軽包装に適しており、150〜200gが重荷重に適しています。
◦ スタイル：ハンドバッグ（フラット/巾着）、折りたたみバッグ（小さなバッグとして収納可能）、ベストバッグ、立体ボトムバッグなど、パーソナライズされたデザインをサポートします。
2. 追加機能:
印刷適応性：フルカラー印刷、ホットスタンピング/シルバー、エンボス加工などのプロセスをサポートし、パターンが鮮明で、色が明るく、脱落しにくいです。
◦ 実用的な付属品：ジッパー、ベルクロ、内袋、強化ハンドル、吊り下げロープなどを追加して、使用の利便性を高めることができます。
◦ カスタマイズサービス：商業プロモーション、イベントギフト、日常のショッピングニーズなど、さまざまなシーンに対応するために、顧客のニーズに応じて素材、サイズ、スタイル、印刷内容を調整することをサポートします。
（4） 適用可能なシナリオ
商業小売：スーパーマーケット、コンビニエンスストア、衣料品店、化粧品店などのブランドロゴを印刷できる実用性と宣伝性を兼ね備えたショッピングパッケージ。
• イベントギフト：環境保護のコンセプトを伝え、ブランドイメージを向上させるために、企業の年次総会、展示会、プロモーション活動などにギフトを贈ります。
• 毎日の使用: ホームショッピング、アウトドア旅行、本の保管、雑多な仕分けなど、ビニール袋の代わりに、環境に優しく耐久性があります。
• 公共福祉の促進: 環境保護の公共福祉活動、政府の広報および推進、およびグリーン リビングの概念を伝えるその他の手段。
2、製造工程
（1） 製造工程
1. 原材料の準備：規格を満たすPP不織布またはPLA生分解性不織布ロールを選択し、製品の重量と色の要件に従って原材料をスクリーニングし、原材料に不純物がなく、均一な厚さであることを確認します。
2.切断プロセス:
コンピューター数値制御切断機を使用して、事前に設定された製品寸法とパターン図に従って正確な切断が実行され、一貫した切断サイズと切断片のきれいなエッジが確保されます。
切断後は、切断片を選別・整理してバリや欠陥を取り除き、切断片の品質を確保します。
3. 印刷プロセス:
顧客のニーズに基づいて適切な印刷プロセスを選択します。一般的なプロセスには次のようなものがあります。
▪ スクリーン印刷: フルカラー、低コスト、強力な耐摩耗性を備えた単純なパターンやテキストに適しています。
▪ 熱転写印刷: 複雑なパターンやグラデーションカラーに適しており、鮮明なパターンと明るい色で、複数の色の組み合わせに適しています。
▪ デジタル印刷: 高速な印刷速度と高度なパターン復元により、小ロットやパーソナライズされたパターンに適しています。
▪ ホットスタンプ/シルバー加工: 印刷をベースに金属的な質感を加え、製品のグレードを高め、高級ギフトバッグに適しています。
▪ 印刷後、インクを乾燥させて完全に硬化させ、パターンの剥がれや汚れを防ぎます。
4. 縫製/ヒートシール工程:
◦ 縫製プロセス：工業用ミシンと高強度ポリエステル糸を使用して、ハンドルの固定、バッグ本体のスプライス、底部の補強などを含む、カットピースを継ぎ合わせて縫製します。ステッチは均一でしっかりしており、バッグ本体の耐荷重能力を確保しています。
◦ ヒートシールプロセス：一部の不織布素材に適しており、カット片の端が高温ヒートシール機でホットメルトして接着され、ステッチマークがなく、良好なシール性能を発揮します。ポケットや防水製品の結束に適しています。
◦ハンドルや底部などの要部に二重の補強加工を施し、製品の耐久性を高めています。
5.付属品の取り付け:
◦ ジッパー、ベルクロ、インナーバッグ、吊り下げロープなどの付属品を取り付ける必要がある場合は、付属品がしっかりと固定され、スムーズに使用できるように、縫製/ヒートシールのプロセス中に同時に取り付ける必要があります。
◦ 取り付けられている付属品を点検し、ジッパーの詰まりやベルクロの接着不足などの問題を回避してください。
6. 形成と分類:
◦ 完成品の形を整えてアイロンをかけ、バッグ本体が平らでシワがないことを確認します。
◦ 余分な糸や不純物を取り除き、製品を十分に洗浄します。
7.品質検査:
◦ 外観検査：製品のサイズ、パターン、印刷パターン、縫製/ヒートシールが要件を満たしており、欠陥や損傷がないかを確認します。
◦ 性能試験：製品性能が規格を満たしていることを確認するために、サンプリングによる耐荷重試験（製品仕様に応じた耐荷重基準の設定）、耐摩耗性試験、水洗い試験を実施します。
◦ 認定された製品は分類およびカウントされますが、不認定の製品は再加工または廃棄されます。
8. 梱包と発送:
◦ 輸送中の摩耗や汚染を避けるために、認定された完成品を個別に梱包または一括梱包します。
◦ 顧客の注文要件に従って梱包してラベルを貼り、物流配送を手配します。
（2） 技術的優位性
1. 精密生産：コンピュータ数値制御切断装置と自動印刷装置を使用して、一貫した製品サイズ、正確なパターン、大量生産における強力な安定性を確保します。
2.耐久性と頑丈さ：重要な領域に二重補強が適用され、ステッチ/ヒートシールはしっかりと信頼性があり、製品の耐荷重能力と耐用年数が向上します。
3. 環境コンプライアンス: 環境に優しいインクと補助材料が生産プロセスで使用され、環境生産基準に準拠し、廃水や排気ガスの汚染がなく、環境に優しい製品です。
4.パーソナライズされた適応：マルチプロセス印刷とマルチスタイルのカスタマイズをサポートし、顧客のニーズに応じて生産プロセスを柔軟に調整して、さまざまなシーンの要件を満たすことができます。
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