カスタマイズされたプラスチックファン製品パラメーターと製造プロセス
1、製品パラメーター
（1）材料
高品質のプラスチックは、一般的にPP（ポリプロピレン）、PS（ポリスチレン）、およびPVC（塩化ポリビニル）を含む主要な原材料として選択されています。 PP材料は、良好な靭性と耐衝撃性があり、軽量で、日常生活で使用されるファンに適しています。 PS素材は、透明性が高く、硬さが良く、明るい印刷色があり、一般的に広告ファンに使用されています。 PVC材料には強い可塑性があり、さまざまな形状になり、ある程度の防水性がありますが、環境に優しいシナリオには注意して使用する必要があります。
（2）仕様とサイズ
さまざまな仕様は、さまざまな顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、一般的なサイズの範囲は次のとおりです。
ファンの長さ：150mm-300mm
ファン幅：100mm-200mm
•ファンハンドルの長さ：80mm-150mm
ファンハンドルの直径：3mm-8mm
特定のサイズのエラーは、ファンの全体的な調整と快適さを確保するために±0.5mm以内に制御されます。
（3）ファンの形状
円形、楕円形、正方形、ハート型、不規則なものなど、さまざまなファンシェイプオプションを提供します。円形のファンはクラシックでエレガントで、さまざまな機会に適しています。楕円形のファンには、滑らかなラインと優れた視覚効果があります。正方形のファンの表面はシンプルできれいで、印刷やレイアウトが簡単です。ハート型のファンは創造的で、若者に深く愛されています。エイリアンファンは、顧客の特別なデザインのニーズに応じて作成でき、ブランドやプロモーションのテーマをよりよく強調できます。
（4）厚さ
さまざまな材料や目的のプラスチックファンには、さまざまな厚さがあります。 PP材料で作られたファン表面の厚さは一般に0.2mm-0.5mmの間で、ファンハンドルの厚さは1mm-3mmです。 PS材料ファン表面の厚さは通常0.3mm-0.6mmで、ファンハンドルの厚さは1.5mm-4mmです。 PVC材料ファン表面の厚さは約0.25mm-0.55mmで、ファンハンドルの厚さは1.2mm-3.5mmです。適切な厚さは、ファンの剛性とサービスの寿命を確保することができます。
（5）印刷パラメーター
印刷方法：スクリーン印刷、転送印刷、またはUV印刷が使用されます。スクリーン印刷は、大規模なモノクロまたはマルチカラー印刷に適しています。パッド印刷は、不規則なファンの表面またはハンドルに小さなパターンとテキストを印刷するのに適しています。 UV印刷は、乾燥速度が高速で、強力な3次元印刷パターンであり、耐摩耗性でスクラッチ耐性です。
色の印刷：モノクロ、デュアルカラー、マルチカラー印刷を実現でき、顧客デザインドラフトの色を正確に復元します。
印刷の精度：パターンとテキストは明確で区別可能で、エッジは滑らかで、印刷は正確で、エラーは0.2mmを超えません。
（6）温度抵抗
PPマテリアルファンは一般に、温度抵抗範囲が-20℃-120を持ち、毎日の使用環境では容易に変形しません。 PSの材料ファンは、通常-10℃から70℃の範囲で、温度抵抗が比較的低いため、高温環境に長時間配置されることを避ける必要があります。 PVCファンの温度抵抗範囲は約-15℃-80℃です。使用する場合は、高温源から離れるように注意してください。
2、生産プロセス
（1）デザインレイアウト
クライアントが提供するデザインドラフト、プロモーション要件、およびファンの仕様と寸法に基づいて、プロのデザイナーはレイアウトデザインを実行します。ファン表面の形状とファンハンドルの位置を完全に考慮し、印刷コンテンツを合理的に配置し、明確で美しい情報伝達を確保します。設計が完了すると、顧客確認のためにデジタルサンプリングが実施されます。正しいことが確認されると、次のステップが実行されます。
（2）原材料の準備
決定された材料と仕様に基づいて、対応するプラスチック原材料を購入します。原材料を検査して、純度、透明性、靭性、その他の指標などの品質基準を満たしていることを確認します。その後の成形プロセスに備えるために、資格のあるプラスチック原材料をカットまたは溶かします。
（3）ファンの顔とハンドルの形成
ファン型の成形：PPやPSなどの熱可塑性材料の場合、射出成形または押出成形プロセスが使用されます。射出成形は、溶融プラスチックをファン型に注入し、それを冷却し、それを断ち切ってファンを形成するプロセスです。押出成形は、押し出しを使用してプラスチックをシートに押し込んでから、希望のファン型の形状に切断して成形するプロセスです。
ファンハンドル成形：射出成形技術を使用して、ファンハンドルのデザイン金型に応じて、対応するファンハンドルを生成することもできます。ファン表面に接続する必要があるファンハンドルの場合、成形プロセス中に接続構造を予約できます。
（4）印刷プロセス
粉塵の除去や脱脂などの表面処理は、印刷の接着を改善するために、形成されたファン表面とハンドル（印刷が必要な場合）に適用する必要があります。選択した印刷方法に基づいて、印刷圧力、インク濃度、印刷速度など、印刷機器のパラメーターを調整します。印刷が完了した後、乾燥治療を受けます。スクリーン印刷とパッド印刷は、自然にエアドライまたは低温乾燥している場合がありますが、UV印刷はUVランプを使用してインクを急速に治療します。
（5）アセンブリ
ファンの顔とハンドルが個別に設計されている場合は、アセンブリが必要です。バックル、接着剤、または溶接を介して、ファンのハンドルをファンの表面にしっかりと接続します。アセンブリプロセス中に、接続部品が平らでゆるくないことを確認し、使用中にファンの安定性を確保する必要があります。
（6）品質検査
寸法の精度、印刷品質（色、透明度、オーバーレイの精度）、ファンの顔とハンドルの間の接続強度、材料の温度抵抗と靭性など、包括的なプラスチックファンで包括的な品質検査を実施します。
（7）保管と輸送
適格なプラスチックファンを換気と乾燥した倉庫に保管し、直射日光と高温環境を避けてください。顧客の注文要件によれば、出荷を行う必要があります。輸送中、絞りと衝突を避け、ファンの変形や損傷を防ぎ、製品が良好な状態で顧客に届けるように注意する必要があります。
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