カスタムプラスチックファン製品パラメータと製造プロセス
1、製品パラメータ
（1）材質
主原料にはPP（ポリプロピレン）、PS（ポリスチレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）などの高品質プラスチックが選ばれています。 PP素材は優れた靭性と耐衝撃性を備え、軽量で日常生活で使用されるファンに適しています。 PS素材は透明性が高く、硬度が高く、印刷色が明るいため、広告ファンによく使用されます。 PVC素材は可塑性が強く、さまざまな形状に加工でき、ある程度の防水性もありますが、環境に優しいシナリオでは注意して使用する必要があります。
（2） 仕様とサイズ
さまざまな仕様は、さまざまな顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。一般的なサイズ範囲は次のとおりです。
ファンの長さ: 150mm-300mm
ファン幅: 100mm-200mm
• ファンハンドルの長さ: 80mm-150mm
ファンハンドル直径: 3mm-8mm
ファンの全体的な調整と快適性を確保するために、特定のサイズ誤差は±0.5mm以内に制御されています。
（3） 扇形
円形、楕円形、正方形、ハート形、不規則など、さまざまな扇形のオプションを提供します。円形扇形はクラシックでエレガントで、さまざまな機会に適しています。楕円形の扇は滑らかなラインと優れた視覚効果を持っています。正方形のファンの表面はシンプルですっきりしているため、印刷やレイアウトが簡単です。ハート型の扇子は創造的で若者に深く愛されています。エイリアンファンは顧客の特別なデザインニーズに応じて作成でき、ブランドやプロモーションテーマをより強調することができます。
（4） 厚み
プラスチック製のファンは、材質や用途によって厚みも異なります。 PP素材で作られたファン表面の厚さは一般に0.2mm〜0.5mmの間であり、ファンハンドルの厚さは1mm〜3mmの間です。 PS材質のファン表面の厚さは通常0.3mm～0.6mm、ファンハンドルの厚さは1.5mm～4mmです。 PVC素材のファン表面の厚さは約0.25mm〜0.55mm、ファンハンドルの厚さは1.2mm〜3.5mmです。適切な厚さにより、ファンの剛性と耐用年数が確保されます。
（5） 印刷パラメータ
印刷方法：スクリーン印刷、転写印刷、UV印刷等がございます。スクリーン印刷は、大面積のモノクロ印刷またはフルカラーのマルチカラー印刷に適しています。パッド印刷は、不規則な扇面やハンドルに小さなパターンやテキストを印刷するのに適しています。 UV印刷は乾燥速度が速く、立体的な印刷パターンが強く、摩耗や傷に強いです。
印刷色: モノクロ、デュアルカラー、およびマルチカラー印刷を実現でき、顧客のデザインドラフトの色を正確に復元し、彩度が高く、色あせしにくいです。
印刷精度：パターンと文字は鮮明で区別でき、エッジは滑らかで、印刷は正確で、誤差は0.2mmを超えません。
（6） 耐熱性
PP素材のファンは一般に-20℃〜120℃の温度耐性があり、日常の使用環境では簡単に変形しません。 PS 素材のファンは耐熱性が比較的低く、通常 -10 ℃ ～ 70 ℃ の範囲にあるため、高温環境に長時間放置することは避けてください。 PVCファンの耐熱温度範囲は約-15℃～80℃です。ご使用の際は高温源に近づけないようご注意ください。
2、製造工程
（1） デザインレイアウト
お客様からご提供いただいたデザイン案、販促要件、ファンの仕様・寸法をもとに、プロのデザイナーがレイアウトデザインを行います。ファン表面の形状やファンハンドルの位置を考慮し、印刷内容を合理的に配置し、鮮明で美しい情報伝達を実現します。デザイン完成後、デジタルサンプリングを行いお客様にご確認いただきます。正しいことが確認されたら、次のステップに進みます。
（2）原料の準備
決定された材質と仕様に基づいて、対応するプラスチック原料を購入します。原材料を検査して、純度、透明性、靭性、その他の指標などの品質基準を満たしていることを確認します。認定されたプラスチック原材料を切断または溶解して、後続の成形プロセスに備えます。
（3） 扇面とハンドルの成形
扇形成形：PPやPSなどの熱可塑性材料の場合、射出成形または押出成形プロセスが使用されます。射出成形は、溶融プラスチックをファン金型に射出して冷却し、型から外してファンを形成するプロセスです。押出成形とは、プラスチックを押出機でシート状に押し出し、その後、必要な扇形の形状に切断・成形する加工です。
ファンハンドル成形：射出成形技術を使用して、ファンハンドルの設計金型に従って対応するファンハンドルを製造することもできます。ファン表面に接続する必要があるファンハンドルについては、成形プロセス中に接続構造を確保できます。
（4） 印刷工程
成形されたファンの表面やハンドル（印刷が必要な場合）には、印刷の密着性を高めるため、除塵、脱脂などの表面処理を行ってください。選択した印刷方法に基づいて、印圧、インク濃度、印刷速度などの印刷機器のパラメータを調整します。印刷終了後は乾燥処理を行います。スクリーン印刷とパッド印刷は自然乾燥または低温乾燥が可能ですが、UV印刷はUVランプを使用してインクを急速に硬化させます。
（5） 組み立て
ファンフェイスとハンドルが別設計の場合は組み立てが必要です。バックル、接着剤、または溶接を使用して、ファンのハンドルをファンの表面にしっかりと接続します。組み立て工程では、接続部分が平らで緩みがないことを確認し、使用中のファンの安定性を確保する必要があります。
（6）品質検査
完成したプラスチックファンについて、寸法精度、印刷品質（色、明瞭さ、オーバーレイ精度）、ファン面とハンドル間の接続強度、温度耐性、材料の靭性などを含む包括的な品質検査を実施します。合格した製品は計数されて梱包され、不合格の製品は再加工または廃棄され、工場製品の品質が顧客の要件を満たしていることを確認します。
（7） 保管および輸送
認定されたプラスチック製ファンは、直射日光や高温環境を避け、換気された乾燥した倉庫に保管してください。顧客の注文要件に応じて、出荷を行う必要があります。輸送中は、挟み込みや衝突を避け、ファンの変形や損傷を防ぎ、製品が良好な状態でお客様に届けられるように注意してください。
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